沖壓模具的安裝條件

   為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設計時應注意如下幾點：

 1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成高精密沖床允許的最大或最小(極限)裝模高度。

 2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。

 3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。

  一般按經驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

  對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩而折斷或彎曲，通常要核算最小斷面的壓應力和縱向保持穩定(不產生彎曲)的最大長度。

  沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。

   安裝模具前的準備工作：

 1、確保操作者熟悉模具性能，掌握正確的操作方法。

 2、檢查沖壓設備的行程、噸位和模具是否符合安裝要求。

 3、檢查模具在沖壓設備上的安裝位置是否正確，和周邊配套設備如送料機的銜接是否一致，保證安裝后沖壓過程順利進行。