沖床沖壓,精密沖壓件與沖壓模具的關系

沖床沖壓技術：

  沖床沖壓不銹鋼零件的模具，除了和一般精密沖床模具一樣有較高的精度和光潔度以外，對模具的強度利剛性以及模具的潤滑冷卻等有更高的要求，在模具工作尺寸的確定、搞沖間隙、刃口園角等方面要相應考慮不銹鋼性能的影響。

  精沖沖壓件的模具工作尺寸的確定，除要考慮零件公差、模具制造公差．橫具工作表面磨損等因素外，還應當考慮零件在精沖時的彈性變形及受熱膨脹。由于不銹鋼的離溫強度高、韌性大，線膨脹系數影響明顯，因此通過精密沖床精沖以后，零件外形和孔的收縮比一般強鋼明顯。精沖外形的收縮量約為0.01毫米，精沖孔的收縮量約為0.015-0.02毫米，當沖孔凸摸磨損或刃口團角過大時，精沖孔的收縮量還會增久對于精度較高的不銹鋼零件，在計算模具工作尺寸時，應該將這個收縮量考慮進去．

  間隙是保證精剪裁表面質量和影響模具壽命的重要因素。不銹鋼由于其特殊性能，在沖床沖壓時，剪裁區產生高熱，剪裁面金屬與模具刃口面容易發生高溫粘焊現象，因而精沖不銹鋼的模具很快磨損和損壞。為了提高精沖模具壽命，針對不銹鋼塑性較好的特點，在保證精沖剪裁面質員的前提下，適當加大精沖間隙，其間隙值可按一般碳鋼的精坤間隙再加大0.01-0.14毫米。在加大精沖間隙值時，一定要十分慎重，當間隙超過一定數值時，剪裁面會出現斷裂的缺陷。在精密沖床實際工作中，新模具的間隙按較小間隙值制出，在試沖時，如果精沖零件的毛刺面有擠壓凸起，說明間隙偏小，這時應加大間隙。

精密沖壓件與沖壓模具的關系:

沖床的沖壓技術是一種先進、有效的加工方法。精沖件具有光潔的沖切面并在除毛刺之后即成為可供產品裝配的成品零件。精沖在一道工形中沖制出的零件具有很高的形位精度和尺寸精度保證。在控制成本的情況下，使產品有不變的良好質量。凡是在最小尺寸公差的情況下要求平面具有最大的表面精度都要使用精密沖床。此外，希望符合光學要求的良好表面也要精沖。

實施精沖需要了解以下的影響因素和它們彼此相互之間的關系：

精密沖床:

精沖模具:

精沖材料:

精沖潤滑劑

1、沖壓模具開啟，送進原材料；

2、沖壓模具閉合，利用齒圈壓力和反頂壓力夾緊在精密沖床線內外的原材料：

3、利用精密沖床沖壓原材科，保持壓力作用；

4、沖程結束，工件沖入凹摸中，內孔廢料沖入落科在凸模內，

5、齒圈壓力和反頂壓力卸裁，模具開啟；

6、以卸料力取代齒圈壓力用于頂出內孔廢料和卸下沖壓搭邊框。

7、以頂件為取代反頂壓力用于從沖裁凹模中頂出工件．開始原材科送進；

8、壓縮空氣吹卸或機械卸除精沖件與內孔廢料，原材料送進結束．