高速龍門沖床簡介及保養方案

   卷料沖壓是塑性加工成形的基本方法之一，它是利用裝在高速龍門沖床上的模具使卷料分離或成形，從而獲得所需形狀和尺寸的毛壞或零件。卷料沖壓通常是用來加工金屬材料(如低碳鋼、銅及合金、鋁及鋁合金)的薄板、板料厚度小于3.5mm，在一般情況下，沖壓加工不需要加熱．所以也叫冷沖壓、板料沖壓也用來加工非金屬材料。

   卷料沖壓的特點：

1)卷料沖底什的尺寸精度是由模具保證的，質量穩定．互換性好。

2)卷料沖比件具有重量輕、強度高和剛性好的優點，為實現同樣的結構要求．采用卷科沖壓優干其它加工成形方法。

3）卷料沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，生產率高，操作簡便，全球實現機械化和自動化。每臺高速龍門沖床的生產率，少則可達每分200件，多則可達每分鐘數千件。

4)卷科沖壓所用的模具結構復雜，精度要求高．因而制造費用較貴，故適用于大批量生產、因此，卷料沖壓在汽車、電腦、LED燈具、電器、儀表、和口用品制造等生產部門，得到廣泛采用。

   高速龍門沖床的的保養包括：日常維護保養和設備配件保養。

(1)嚴格按照企業制定的機器保養制度進行每日保養。

(2)定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏;

(3)定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換;

(4)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫;

(5)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路;

  設備配件保養：自動換刀裝置是加工中心區別于其它高速沖床的特征結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助高速龍門沖床節省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異?，F象；檢查潤滑是 否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。